多功能电厂送灰设备诚信企业“本信息长期有效”

多功能电厂送灰设备溢料返气是的原因

问：什么原因造成了多功能电厂送灰设备的溢料和返灰？

答：1）均化进风阀门开得过大；2）风嘴与喷嘴间隙过小；3）内外管间隙漏风。

在运行过程中，当多功能电厂送灰设备出现溢料返气的现象通常多为以上3点原因，溢料与返灰都是一种故障表现，如此找到了原因处理起来就简单许多，本文义利小编就这3点原因具体来分析：

1、均化进风阀门开得过大。

均化风室进气管阀门开得过大，此风经气室进入料封泵均化区，此处风进、出的量是平衡的，出去的风有两条路径，一是随料从风管风嘴外部进入喷嘴，另一出路是向上，经料封泵向上进入料罐。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。当刚开始调试时，风嘴与喷嘴间隙调得小，均化风只好向上去，使充气箱上部流化区域的气体增多，产生向上的正压，物料外溢；当将均化进气支管风门关小，少进风时，料封泵向外溢料现象消失，同时适当开大给料间隙，增大料量，也增大向外排风量，减小泵内气体压力。

2、风嘴与喷嘴间隙过小。

均化风来自罗茨风机的主风管道，经支管从料封泵底部进入料封泵，通过气室、气体分布板、滤布冲向料封泵内的料层均化区，使物料流动均化，目的是使泵内物料流态化，具有流动性。利用压缩空气通过真空发生器产生髙真空实规对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构间单、体枳小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料靜电和符合GMP要求等优点。当打开料封泵的进料开关后，输送风嘴与喷嘴间产生间隙，由于主风管变径产生负压，将物料吸入输送管内进行输送。

3、内外管间隙漏风。

主风管伸缩部位是活塞式双层管道，内层管道能屈能伸，内外管在进风端有一定间隙，密封不好会有风沿内管外壁直接进入均化区，增大了均化用风。当低熔点的高速颗粒?软化温度150℃冲撞管道内壁和弯管时，可能发生局部熔化。此情况的发现是在打开料封泵检查孔进行检查时发现的，当关掉均化进风阀，不让气室有气体通过，结果仍有大量气体从检查孔进入，说明其间隙有漏风现象，加入润滑油或黄油进行密封，气体不再漏入。

多功能电厂送灰设备运行的必备条件

多功能电厂送灰设备在其适应的环境条件下可以更好地工作已达到更高的工作水平。义利小编就多功能电厂送灰设备运行条件做以下分析：

1、多功能电厂送灰设备正常工作的必要条件是必须有一定的料封高度，料仓料位的压力要大于粉体输送设备内工作时的正压，通过料位压把正负压隔离，风机的风压把料送走，所以必需要有一定的料位高度。

通常情况下，如果料仓高度不够，不做到预设的高度，输送系统就不能引入足够的物料进入输送管道，造成的结果就是输送量少，不能达到理想的输送效果；PLC控制柜对气源压力、多功能电厂送灰设备压力进行监控，采用数显仪表进行显示。甚至严重的还可能造成输送不畅。所以这个条件是至关重要的，使用者一定注意，不要图一时方便，造成不良后果。

2、收料库上一定要安装除尘器，除尘器的排风量要大于输灰风机的进风量，否则，进风量大于排风量时，迫使收料库内压力增大，造成系统压力不平衡，管道阻力大，进风从粉体输送设备反窜到料仓以上部分，使粉体输送设备不能正常工作。

多功能电厂送灰设备输送从风机出口开始，一直到管道输送末端，管道内动力是一直衰减的；当物料在风力的推动下，进入终灰库的时候，动力已经非常弱了；义利从事粉体输送31年，已经积累了相当丰富的技术和经验，关于粉体输送的操作，今天我们见到概括一下，希望对大家有所帮助。此时灰仓内应保持一定的负压，对管道内的物料输送有一定的引力，管道内与灰仓内有一定的压力差，这样输送的物料才能舒畅的进入终灰库。

粉体输送料封泵与粉体输送喷射泵的区别

义利小编来和大家唠一唠粉体输送料封泵与粉体输送喷射泵的区别。

喷射泵和料封泵都是基于射流泵原理工作的，核心部件是一个喷嘴和一个文丘利管构成的射流泵，喷射泵在气、汽、液、粉物料的输送上都有应用，料封泵基本上都用于粉料输送。通俗的讲：料封泵可以输送的物料为粉状料，含水率低，喷射泵可输送的物料或液体，没有水分上的要求既可输送，并且时连续式。就目前来看，粉体输送在复杂输送路线中的使用案例就有很多，比如通过仓式泵变径的原理进行长距离输送的研究。

喷射泵的喷嘴是连续工作（喷射）的，在输送粉料时需要另行将粉料流化后进入射流泵部分，料封泵的喷嘴是工作在脉冲状态下的，这种状态在输送粉料时有利于物料直接流化进入射流泵部分。

料封泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，低压料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能，料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则较小。密相系统使产品相对缓慢地移动并使产品滑过管道，通常以波浪形式。

下面我们附上料封泵和喷射泵的图片以便大家可以直观的看出其不同：